NTK Cutting Tools製品の特長を動画で紹介します。

材種紹介

  • SX3 SX3 優れた耐摩耗性と耐欠損性を高次元で融合した新サイアロンセラミック遂に登場!耐熱合金の黒皮除去~中仕上げ加工まで幅広く対応可能。
  • BIDEMICS バイデミックス BIDEMICS バイデミックス 今までの超硬、サーメット、ダイヤ、CBN、もちろんセラミックでもない新材種登場!耐熱合金加工に最適!
  • DELLA COAT DELLA COAT 超硬コーティングの新材種厚膜の「DM4」と薄膜の「DT4」がDELLA COAT。ともに耐酸化性に優れ難削材の加工で実力を発揮。
  • EZ CUBE EZ CUBE マルチコーナ+コーティングの「B5K、B6K」追加。鋳鉄加工・ダクタイル鋳鉄に、高硬度材加工に最適。ラインナップを大幅拡充し、刃先処理が選択可能。
  • SX7 SX7 航空機のジェットエンジンなどに使われる耐熱合金、インコネル、ワスパロイの高速切削加工に最適な工具。
  • SP9 SP9 CVDコーテッド高強度窒化珪素工具。耐熱合金の旋削加工及び鋳鉄の強断続加工・粗~仕上げに。小さな刃先処理で低抵抗加工を実現。
  • SX6 SX6 普通鋳鉄の旋削、フライス加工向け工具。耐境界摩耗性、耐熱衝撃性に優れブレーキディスクなどの鋳鉄黒皮加工の最適の工具材種。
  • SX9 SX9 耐熱合金、普通鋳鉄向け。針状化した粒子によって耐欠損性、耐熱性に優れた材種。耐熱合金加工ではウィスカー工具に対して大幅なコストメリットあり。
  • PD1 PD1 アルミ合金・銅合金加工に。シャープな刃先を実現し鋭い切れ味。フライス加工、前挽き、後挽き(自動盤加工用)などをラインアップ。
  • PD2 PD2 アルミ合金・銅合金加工に。フライス加工、前挽き、後挽き(自動盤加工用)などをラインアップ。スクイ付形状。3Dブレーカタイプをラインアップ拡充。

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超硬ソリッドエンドミル

  • S-MILL/スモール・ミル S-MILL/スモール・ミル 自動盤の面加工もNTKへお任せあれ!遂に超硬ソリッドエンドミル発売。
    Ø2~10まで2~4枚刃をラインナップ。自動盤に最適化した全長設計。

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セラミックエンドミル加工

  • CERAMATIC/セラマティック CERAMATIC/セラマティック エンドミルはセラミックで異次元の領域へ。
    耐欠損性に優れたサイアロン"SX9"材種採用により耐熱合金の高速加工が可能。

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外径加工

  • SPLASHシリーズ SPLASHシリーズ 「SPLASH BAR」の前挽き向けにCタイプチップ用,Dタイプチップ用ではY軸も設定。後挽き向けにもY軸を設定、ともに切屑を押しやり絡み難い。
  • YLブレーカ YLブレーカ 切れ味抜群で、切り屑処理も良好、しかも刃先強度もあるチップ。コーティングはDELLA COAT「DM4」と切れ味に実績のある「TM4」を設定。
  • ULブレーカ ULブレーカ 自動盤加工用工具で培った切れ味をネガチップで実現。TNタイプ6コーナ、CNタイプ4コーナ、WNタイプ6コーナとコストパフォーマンス抜群。
  • TFD AM3ブレーカ TFD AM3ブレーカ 面粗度を維持しながら切り屑処理を最適条件に設定できるさらい刃付前挽きチップ。コーナRも小さくできる品番も設定。
  • DM4/AM3 DM4/AM3 前挽きAM3ブレーカチップにDELLA COAT「DM4」材種を設定。SUS系の被削材、特に440C鋼には抜群の性能を発揮。
  • TBP/TBPA-BMブレーカ TBP/TBPA-BMブレーカ NTK製品の後挽き工具「TBP/TBPA」が進化。3次元ブレーカを付加し切り屑噛み込みが起き難い「TBP/TBPA-BMブレーカ」。
  • AMXブレーカ AMXブレーカ 0.3mm以下の超低切込み領域において、確実に切屑をコントロールするブレーカ「AMX」で難削材の仕上げ加工の段取りが簡単に!
  • AZ7ブレーカ AZ7ブレーカ 0.3mm~1mm程度の低切込み領域において、切屑処理性能の優れたブレーカ「AZ7」。CC、DC、VC形状を標準化。
  • CLブレーカ CLブレーカ 「切れ味抜群のNTK」を象徴するブレーカ。ダブルポジ形状で抜群の切れ味+広範囲での切屑制御を実現。
  • BACK DUO BACK DUO ツバ裏一発仕上げでは、TBP-BMもありますがチップ交換の作業性はこちらが優位。ホルダ形状などもあり加工に合わせて選択可能。
  • ZRブレーカ ZRブレーカ 高速低送り条件で、幅広い切込み領域(0.3mm~3.0mm)をカバー。

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NTKオリジナルシリーズ

  • Y軸ホルダ Y軸ホルダ くし刃刃物台CNC自動旋盤の工具交換制御軸(Y軸)を利用できるホルダ。切り屑を自然落下させることができトラブル防止に効果有。
  • 心高さ調整ホルダ 心高さ調整ホルダ ドリルスリーブホルダ使用時の心高さ調整がレンチ1本で可能に!耐ビビり性能も大幅アップの機能的なホルダ。
  • シフトホルダ シフトホルダ 主軸移動型自動旋盤で、切削距離が長い場合にもガイドブッシュから外れないで粗・仕上げ加工が可能。切屑の排出が容易。

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突切り加工

  • CTP/CTPA-CXシリーズ CTP/CTPA-CXシリーズ 安定感抜群のCTPシリーズに新たに3次元ブレーカをラインナップ。独自開発のCXブレーカにより抜群の切屑処理と直進性を向上。
  • SPLASHシリーズ SPLASHシリーズ 「SPLASH BAR」の突切りホルダは、CTP-OH型を設定。刃先めがけてクーラントを吐出し、刃先の熱を冷ますとともに切屑を押しやり絡ませない。
  • CUT DUO/CUT DUO SPLASH CUT DUO/CUT DUO SPLASH トリプルディンプル構造で強固なクランプ。機上でスムースな着脱。切り屑処理抜群の3次元ブレーカの2コーナチップ。最大突切り径はØ34(SPLASHは~Ø25.4)。
  • CUT DUO EXTRA CUT DUO EXTRA でっ径のは任せろ!大径突切り時に特に求められる「安定加工」にとことんこだわりました。突切り幅3mmの2コーナー仕様で最大突切り径~Ø42。

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溝入れ加工

  • SCRUM DUO BLADE SCRUM DUO BLADE 好評のSCRUM DUOシリーズに新たにブレード式端面溝入れをラインナップ。最少のラインナップで幅広い加工径に対応!
  • SPLASHシリーズ SPLASHシリーズ 「SPLASH BAR」の溝入れホルダは、GTT-OH型を設定。刃先めがけてクーラントを吐出し、刃先の熱を冷ますとともに切屑を押しやり絡ませません。
  • GXブレーカ GXブレーカ 3角縦型32サイズで3次元ブレーカを実現。溝の輪っか残りで苦労されているユーザーの方々にNTKの誠意と技術の結晶を提供。
  • SCRUM DUO SCRUM DUO 切屑処理良好、面粗度美麗、さらに横挽き可能な(GWタイプ)2コーナ溝入れチップ。コーティングは評価の高いDELLA COAT「DM4」。
  • SATURN DUO SATURN DUO 端面中ぐり加工(FBV型)・端面溝入れ加工(FGV型)チップ。切れ味と耐摩耗性を併せ持つ独自設計工具。コーティングはウルトラZコート「TM4」を採用。

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ねじ切り加工

  • 2条ねじの1パス加工 2条ねじの1パス加工 医療用ねじ、ボーンスクリュの2条ねじ化が進んでいます。NTKスレッドワーリング工具の2条ねじ1パス加工により、サイクルタイムの大幅な短縮が可能です。
  • ねじ切り ねじ切り シャープな刃先でバリの出にくいねじ切りチップ。2コーナ、3コーナ(3角縦型)、内径ねじ用、長ねじ一発加工用スレッドワーリングと多彩な品揃え。
  • スレッドワーリング スレッドワーリング 長いネジも1パスで加工可能。多条ネジ加工用チップもあり。医療用インプラントネジ加工で好評。

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六角・四角・ヘクサロビュラ穴加工

  • SHAPER DUO SHAPER DUO 自動盤背面主軸で四角、六角、ヘクサロビュラ穴加工。角穴対辺の調整も可能な2コーナ仕様(ヘクサロビュラ穴用は1コーナ仕様)。ホルダはNTK内径加工工具と共用。

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内径加工

  • STICK DUO SPLASH STICK DUO SPLASH 吐出穴方向を切り替え、止まり穴は手前に、通し穴は奥に切屑を押し出すことが可能な工具。切り屑排出方向に合致したインサートとセットで使用。
  • STICK DUO Hyper STICK DUO Hyper 2コーナソリッドバータイプのインサートを高精度で位置決めできるホルダ。ボールスクリュを使っており微調整が簡単、確実。
  • モーグルバー モーグルバー 内径加工のお悩みをスイスイ解決!「頭部の剛性UP+平取り寸法の最小化」でビビリを抑制。最少加工径5.0mm~のラインアップ。

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スローアウェイエンドミル

  • 小径スローアウェイエンドミル 小径スローアウェイエンドミル カット、溝掘り加工、傾斜加工だけでなく、角歯面取り用、C・R面取り加工用のエンドミルをラインアップ。他社に無い特殊な工具。

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スローアウェイドリル

  • GEN3 GEN3① 刃先交換式ドリル。高速、高送り、高能率、切り屑処理で加工コスト低減可能。難削材(SUS、INCO718)、鋳鉄(FC、FCD)用の刃先材種を設定。
  • GEN3 GEN3② 刃先交換式ドリル。高速、高送り、高能率、切り屑処理で加工コスト低減可能。難削材(SUS、INCO718)、鋳鉄(FC、FCD)用の刃先材種を設定。
  • GEN3 GEN3③ 刃先交換式ドリル。高速、高送り、高能率、切り屑処理で加工コスト低減可能。難削材(SUS、INCO718)、鋳鉄(FC、FCD)用の刃先材種を設定。
  • スローアウェイドリル スローアウェイドリル 刃先交換式ドリル。スペード形状刃先は、バリエーション豊富で、ホルダ各サイズに対し取付加工な刃先径の幅があるので工具在庫の圧縮が可能。

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フライスカッタ

  • HFCシリーズ HFCシリーズ SFC以上の超多刃設計のアルミ加工用カッタ。軽量化にとことんこだわりBT30のアーバーでØ125カッタの搭載が可能。Ø50~125をラインアップ。
  • 風破カッタ 風破カッタ セラミックチップによる鋳物の超高速ミリング加工工具。切削抵抗の低い6コーナブレーカチップが加工時間と工具費用を大幅に低減。
  • JXTM JXTM 多刃設計のカッタ。サイズはØ80、Ø100、Ø125。高切込みによる鋳物の高能率加工が可能。特殊ブレーカチップはSX6、SP9の2材種を設定。
  • JSDW JSDW 鋳物用カッタ。サイズは45°がØ80~Ø125、75°がØ63~Ø160。チップ材種はSX6、SP9、C7X。ワイパーチップはCBNも設定。
  • JR JR 耐熱合金加工用カッタ。シャンクタイプがØ32~Ø40、シェルタイプがØ50~Ø80。RPGN、RNGN2チップ材種はWA1、SX9、SX7の3種。
  • JQTS/JQTE JQTS/JQTE 鋳物用カッタ。シャンクタイプはØ20~Ø40、シェルタイプはØ40~Ø80。チップ材種はSX6、SP9、ワイパーはCBNも設定。
  • JFDX JFDX 鋳物用カッタ。45°はØ63~Ø125、75°と88°はØ63~Ø160。チップ材種はSX6、SP9、ワイパーはCBNも設定。
  • SFCシリーズ SFCシリーズ 多刃設計、多彩で大型PCD付のチップが特徴。再生品提供でコスト低減の『チップ回収方式』。カッタ系もØ63~Ø250までと多種設定。

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  • BIDEMICS バイデミックス MECT2015 会場風景 多数のご来場ありがとうございました。

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