Fresado de materiales endurecidos (HRC 45 - 62)
Reduce costos y elimina afilado

  • Eliminación rápida de metal
  • Logra acabados de superficie sobresalientes
  • Incremental la vida util contra el carburo
  • Geometrias de insertos redondos versatil para despejar en toda dirección

Material Endurecido

Industrias Objetivo

  • Taller de moldeado
  • Procesado de comida
  • Herramientas y moldes
  • Forjado
  • Mineria

Materiales de aplicación

  • Herramientas de acero
  • Hierro refrigerado
  • Stellite
  • Molde de acero
  • Polvo de metal
  • Recubrimiento por soldura

Cortadores

Cortadores

Inserto

  • Grado
    WA1
  • Forma
    RPG : Baja presión de herramienta
    RNG : Mayor rigidez

Condiciones de corte recomendadas

Inserto Profundidad de Corte (mm) HRC 45-55 HRC 55-60 HRC 60-62
Velocidad de Corte (m/min) Avance (mm/rev) Velocidad de Corte (m/min) Avance (mm/rev) Velocidad de Corte (m/min) Avance (mm/rev)
RPG-21.51 0.76 250-300 0.10 210-270 0.08 160-240 0.06
RPG-32 1.14 250-360 0.11 210-330 0.08 160-300 0.06
RPG-43 1.27 250-390 0.12 210-360 0.09 160-330 0.08
RNG-32 1.14 250-360 0.11 210-330 0.11 160-300 0.06
RNG-43 1.14 250-420 0.11 210-390 0.11 160-360 0.08
RNG45 1.91 250-420 0.12 210-390 0.10 160-360 0.08

Nota: Las velocidades y avances son puntos de inicio aproximados

Guías para el éxito

  • Minimizar los voladizos y tener un montaje rígido
  • Mantener la pieza de 1/2 a 5/8 del diámetro del cortador
  • Reducir el 25% del avance al entrar y salir de cada corte
  • Usar aire comprimido en lugar de refrigerante
  • Use interpolación helicoidal para insertar en una cavidad
  • Incremente el avance de las esquinas para compensar la perdida de calor
  • Use fresado a contramarcha
  • Use una barra de ajuste por contracción cuando sea posible
  • La seguridad es primero, no exceda la SFM (Velocidad)
  • Conforme el DOC se hace menor, la velocidad debe incrementar para compensar la perdida de calor
  • Ajuste la velocidad para maximizar la deformación del plástico