TBP/TBPA-BM-SpanbrecherHinterbunddrehen ｜ Präzisions CNC-Drehmaschinen

Einzigartiger Spanbrecher bietet hervorragende Spanabfuhr

Erzielt eine hervorragende Oberflächengüte in einem Arbeitsgang

Ein herkömmlicher Vorgang mit zwei Durchgängen kann in einem einzigen Durchgang durchgeführt werden, während die Spankontrolle gewährleistet ist. Verkürzt die Zykluszeit drastisch.

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Eigenschaften

  • Hinterbunddrehen in einem Durchgang
  • Die senkrechte Einbaulage und die Befestigung mittels Schraube sorgen für ein hochsteifes System
  • Wiper Geometrien an der Schneidkante erzeugen hervorragende Oberflächengüten auch bei hohen Vorschubgeschwindigkeiten

Werkzeuganwendung

Präzisions CNC-Drehmaschine Hinterbunddrehen

TBP/TBPA-BM Bereich

Schnittbedingungen

In der Tabelle blättern →

Beschichtete Sorte Material Operationstyp Schnittgeschwindigkeit (m/min) Vorschub (mm/rev) Schnitttiefe (mm)
ST4 Rostfreier Hinterbunddrehen 50 - 120 X richtung: 0.01-0.03
Z richtung: 0.03 - 0.04

TBP-BM : 0.5-3.5

TBPA-BM : 0.5-5.5

DM4 Schwer zerspanbare Materialien / Titanlegierungen
Legierter Stahl / Kohlenstoffstahl / gehärtetes Material		 30 -120 X richtung: 0.01-0.03
Z richtung: 0.03 - 0.08
TM4 Nichteisenmetall / Aluminium / Kunststoff 50 - 180 X richtung: 0.01-0.03
Z richtung: 0.03 - 0.08

BM Spanbrecher

①  Verhindert, dass der Span die Schulterflächen des Teils beschädigt
② Die Wiper Geometrie erzeugt hervorragende Oberflächengüten

Schnittleistung

[ Schnittbedingungen ]
Material : SUS304 φ16 vc=80m/min f (x)=0.02mm/rev f (z)=0.08mm/rev ap=3.0mm NASS
[ Eingesetzte Werkzeuge ]
Halter : TBPR12  Schneidplatte : TM4 TBP72FR10M-BM

Anwendungsbeispiel

Stab
Material :
SUS430F
Schnittgeschwindigkeit :
50 m/min
Vorschub :
0.05 mm/rev
Schnitttiefe :
2.0 mm
TBP-BM

①IIn einem Arbeitsgang
* keine zusätzlichen Arbeitsgänge erforderlich
Konkurrenzprodukt

①Schruppen – Einstechen
②Schlichten – Hinterbunddrehen

Der aktuelle Prozess erforderte 2 Arbeitsgänge um diese Anforfderung am Werkszück zu bearbeiten. Der Spanbrecher BM von NTK erreichte eine deutlich kürzere Bearbeitungszeit, da es in nur einem Arbeitsschritt durchgeführt wurde.
Herausragende Oberflächenqualität am Außendurchmesser und Schulterflächen aufgrund des Spanbrecher-Designs, welcher die Späne vom Werkstück ableitet.

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