YL-SpanbrecherFür Plandrehanwendungen | Präzisions CNC-Drehmaschinen

Erste Empfehlung für das Plandrehen

Deckt ein breites Spektrum von unterschiedlichen Schnittbedingungen ab

Kombination aus Schärfe, Zähigkeit und Spankontrolle, die ein extrem breites Spektrum an verschiedenen Schnittbedingungen abdeckt

Produktvideo

Eigenschaften

  • Schnitttiefenbereich von DOC= 0.3 - 2.5 mm
  • Einfach zu bedienendes Spanbrecher-Design mit hervorragender Schärfe, Festigkeit und Spankontrolle
  • In verschiedenen Qualitäten (Beschichtungen) erhältlich, um die passende Qualität für das Arbeitsmaterial auszuwählen

Werkzeuganwendung

Präzisionsdrehmaschine zum Plandrehen

YL-Spanbrecher Bereich

Schnittbedingungen

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Beschichtete Sorte Material Operationstyp Schnittgeschwindigkeit (m/min) Vorschub (mm/rev) Schnitttiefe (mm)
ST4 Rostfreier Außendrehen
kontinuierlich bis unterbrochen
50 - 120 0.03 - 0.15 0.3 - 2.5
QM3 Legierter Stahl / Kohlenstoffstahl / gehärtetes Material
DM4/DT4 Schwer zerspanbare Materialien / Titanlegierungen 30 - 100
TM4 Nichteisenmetall / Aluminium / Kunststoff 50 - 180

Spanbildung und Oberflächenvergleich

[ Schnittwerte ]
Material:SUS304 φ16 Vc=80m/min NASS
[ Schnittwerte ]
Material:SUS304 φ16 Vc=80m/min f= 0.05mm/rev ap = 2-3mm NASS

Anwendungsbeispiel

Stift
Material :
SUS304L
Schnittgeschwindigkeit :
50 m/min
Vorschub :
0.03 mm/rev
Schnitttiefe :
1.5 mm
Kühlmittel :
NASS
YL-Spanbrecher

3,000 stück / schneidkante

Wettbewerber (PVD-beschichtetes Hartmetall)

2,000 stück / schneidkante

YL hatte eine gute Spankontrolle und eine längere Werkzeugstandzeit als das konventionelle Produkt der Konkurrenz. Außerdem wird eine stabile Bearbeitung erreicht, die zu einer maßgebenden Formbeständigkeit der Teile führt.

Autoteile
Material :
SCM435
Schnittgeschwindigkeit :
110 m/min
Vorschub :
0.03 mm/rev
Schnitttiefe :
2.5 mm
Kühlmittel :
NASS
YL-Spanbrecher + DM4

300 stück / schneidkante

PVD-beschichtetes Hartmetall des Wettbewerbers

200 stück / schneidkante

YL erzielt eine ausgezeichnete Spankontrolle. Längere Werkzeugstandzeiten und größere Stückzahlen von Teilen mit hervorragender Oberflächengüte im Vergleich zu den aktuellen Wendeschneidplatten des Wettbewerbers.

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