モーグルバー内径加工用| CNC自動旋盤

切屑による「加工面荒れ」「詰まり」「ワーク内での噛みこみ」を防ぐ

専用ブレーカ(F, FG)を使用することで切り屑をホルダ後方に排出

切屑トラブルによる機械停止を防ぎ、機械稼働率の向上と作業者の負担軽減に効果的

紹介動画

性能

  • 従来ボーリングバーに比べホルダ剛性が大幅に向上し、ビビリを防止
  • 止まり穴加工に最適な「F1, F05, FGブレーカ」ブレーカを設定
    切屑をホルダ後方に排出させることで、切屑詰まりを抑制
  • 内部給油加工に対応し、よりスムーズな切屑排出をサポート

適用アプリケーション

CNC自動旋盤 内径加工

切屑処理範囲

切屑処理範囲

加工条件

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コート材質 被削材 加工方法 推奨突出し量 切削速度 (m/min) 送り (mm/rev) 切込み (mm)
ST4 ステンレス 内径加工
内径後挽き加工
鋼シャンク ~5D
超硬シャンク ~7D
40 - 120 0.02 - 0.2 0.1 - 1.0
QM3 合金鋼 / 炭素鋼 / 高硬度材 50 - 150
DM4 / DT4 難削材 / チタン合金 30 - 70
TM4 / ZM3 非鉄 / アルミ / プラスチック / 汎用 50 - 200

切り屑を小さくカールしながら、ワーク外へ排出

切り屑を分断しないことで、加工面を傷つけない

切り屑を分断しないことで、加工面を傷つけない

止まり穴加工に最適な専用ブレーカ

切り屑を後ろに出す

切り屑を後ろに出すことで詰まらせない

深穴加工でもビビりにくい

最大突き出し量 : 鋼シャンク「5D」、 超硬シャンク「7D」を実現

最大突き出し量 : 鋼シャンク「5D」、 超硬シャンク「7D」を実現 

ホルダ形状を見直し、耐ビビリ性能が大幅に向上

応力が緩和 たわみ量20%減少
推奨突出し量
[ 切削条件 ]
被削材:合金鋼・ステンレス鋼 Vc = 80m/min f=0.05-0.1mm/rev ap=0.1-0.5mm WET

加工比較

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面粗さ良好 切り屑処理良好
[ 加工条件 ]
被削材:SCM435 vc = 80m/min f = 0.05㎜/rev ap = 0.25㎜ 加工径:φ10 外部給油 突出し量:L/D = 4 加工深さ:20㎜
[ 使用工具 ]
ホルダ:S08H-STUPR09D10-OHタイプ使用(最小加工径:φ10)  シャンク径:φ8 インサート:TPGH090204タイプ

加工事例

バルブ加工
被削材:
SUS304
切り屑処理性良好
切削速度:
80 m/min
送り:
0.05 mm/rev
切込み:
0.2 ~ 0.5 mm
ホルダ:
S08H-STUPR09D10-OH
インサート:
TPGH090202RFG
モーグルバー
+TM4 FGブレーカ

1,500個

他社品

700個

他社品では切屑詰りによる欠損が発生し、寿命が安定していなかったが、モーグルバーとFGブレーカのコンビネーションにより切屑が手前に排出され安定加工となり、2.1倍の寿命延長が可能となった。

スリーブ加工
被削材:
SUM43
高剛性 切れ味抜群
切削速度:
75 m/min
送り:
0.05 mm/rev
切込み:
0.1 mm
ホルダ:
C06H-SCLPR04D07-OH
インサート:
CPGH04102FRF1
モーグルバー
+TM4 F1ブレーカ

900個 

従来品

500個

突出し量9Dを超える加工の為、他社品では大きなビビリが発生していた。
高剛性を有しているモーグルバーと切れ味抜群のF1ブレーカのコンビネーション によりビビリを抑制することが可能となり、1.8倍の寿命延長を達成した。

ラインナップ

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ラインナップは製品カタログにてご確認ください