在加工下图所示的工作图时,出现了NG作品。
您可以看到它不满足绘图说明中的“同轴度

如何才能满足“同轴度”?

对于要求“高精度”的瑞士数控自动车床,同轴度变得很重要。
这次,介绍瑞士型CNC自动车床加工中“同轴度”不出现时想要确认的“两点”。

“同轴度”不出现时的检查点① “加工轴”

确认是否在同一轴上加工

为什么不出现“同轴度”呢?
以加工具有同轴公差(如图所示)的工件为例。

有两种加工方法。

  • A. 仅使用前主轴加工
  • 与前后主轴分开加工(改变工件)


A.只在前主轴上加工”的情况下,由于所有的工序都是在“同轴”上加工,所以出现“同轴度”的情况比较多。
B.前后主轴分开加工”的场合,中途要换抓工件。
因此,有时会出现加工轴不稳定和“同轴度”的情况。


 


→ 对策1. 在车床的加工原理上,同轴加工的话,出现“同轴度”的情况很多。
需要同轴度的地方用“同轴”加工吧。

 

未出现“同轴度”时的检查点② “加工方法”

确认有没有进导套的加工点

该图显示了导套的结构。
在导套的结构上,支撑工件的实际上是“仅尖端”。
也就是说,即使在导套抓取长度范围内,工件也没有被严格引导。
因此,需要注意返回Z轴(工件)的加工,如粗加工和精加工。

 

为什么要注意呢?

该图将Z轴(工件)放回导套内进行加工。
由于工件不是由导向衬套的尖端导向的,因此在加工过程中,由于切削阻力,加工轴可能会抖动,并且可能不会出现同轴度。
因此,切勿将加工外径后的工件放回导套中。

 


 

→ 对策2. 用导套好好地支撑工件加工的话,出现“同轴度”的情况很多。
对于需要同轴度的地方,使用“移位保持器”和“DS保持器”。

 

移位座

移动的刀尖可以防止工件钻入导套中。
因此,可以在加工过程中可靠地引导工件。

 

DS支架

利用刀架进行正面加工,从正面侧进行加工,可以防止工件进入导向衬套。因此,可以在加工过程中可靠地引导工件。
此外,通过固定工件材料并仅使用DS支架进行加工,同轴度进一步提高。

参考:具有中心高度调节功能DS支架


 

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