为您的加工情况选择最佳刀具的4个步骤

对切 “工艺是自动车床加工的一个标准。。
对于对接切削刀具，你需要根据你的加工情况选择合适的刀柄/刀片几何形状，但你可能会对选择哪种刀柄感到茫然。
在本专栏中，工具选择的关键点被分为四个步骤。
了解每一种的特点，并根据你的加工情况选择合适的对接切割工具。

第1步：检查刀柄的尺寸和要切割的工件的直径。

工具可以是 “左侧的 “或 “右侧的”。
基本上是使用 “右侧”，但 “左侧 “是在处理场景不能用 “右侧 “处理时使用。

①当工件的总长度太短，后卡盘无法夹住工件时。

②使用凸轮式自动车床时
凸轮驱动的自动机的主轴旋转是相反的，所以赢家的角色在左右两边互换。

鞘牌夹持器 “是专为与鞘牌夹头（特殊产品）一起使用而设计的夹持器。
-SUB夹持器可以避免夹头卡盘与夹持器的干涉，并且可以在更靠近导套侧的位置进行加工。
这些夹头非常适合于工件刚性较弱的对接切割操作。

*如果工件总长度较短，请使用 “左手”-SUB支架。
点击这里查看SUB持有人阵容 (English)

在选择了一个支架后，选择一个插件。
刀片形状有两种类型：有前导角的，有倾斜的切削刃；无前导角的，没有倾斜的切削刃。
基本上，使用 “无导角的产品”，但根据加工情况，使用 “有导角的产品”。

与铅直角刀片相比，切削刃强度更高，可实现稳定加工。

切屑以直线方式排出，从而减少了对工件端面的刮伤。刀片边缘的损坏趋于均匀，切削工具的寿命也相对较长。

通常在不使用背夹头和简单地切断工件的情况下使用。

在切割的情况下，导程角可以最大限度地减少产品工件端面的老板残留物。

在加工小直径的工件时，当工件咬合时，与切削刃的接触面积可以减少。这减少了切削阻力和工件偏移。

由于导程角的原因，切屑不能直线射出，可能会损坏工件端面。

最后，选择插件的对接宽度。
切削直径越大，切削负荷越高，因此切削宽度越大，以提高刀片强度。
推荐的切割宽度是材料直径的 “10%左右“。

在本专栏中，我们介绍了选择最适合的对接切割工具的一些关键点。

我们希望你在不确定选择对接切割工具时，能将此作为指南。
本文所述的程序只是一个指南。加工有困难的时候请自下述轻松地商谈。我会根据用户的情况提出建议。